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打造“指尖”上的智慧矿山

虽然是仲夏,但雨后的鄂尔多斯是一片清新,荒凉,让人扫尘和懒散。当记者来到巴彦盖尔矿井地面智能控制中心全面机械化工作面时,工作人员正坐在屏幕前方分析各种数据,并不时联系地下控制中心发出各种指令。

“获得授权后,工人甚至可以通过系统操作工作面上的液压支架,采煤机和其他设备。”巴彦高卢煤矿综合采矿工作区技术总监王继新,领导自动化采矿团队介绍了煤矿的综合采矿工作。表面配备全套智能采矿控制系统,实现了液压支架工作面的中央自动化,以及采煤机,液压支架,泵站和运输设备的远程控制,按钮“启动和停止功能。

快速发展的“快车道”。今年,巴彦戈尔矿结合实际情况,瞄准“准确收集,标准化集成,视觉展示,自动化操作,智能服务,集约化生产”的目标,确定年度“深度推进,促进双重卓越,加速发展”智慧”。 “矿山建设”有23个活动建设项目,初步建立了智能工作面,智能煤流提升运输和智能辅助运输方式支持的自动化智能系统。

今天,巴彦盖尔煤矿的矿山经理王根生认为,智能高效的地下布局,智能煤流运输,智能化升级,智能交通等模式已成为巴基斯坦矿山的支撑体系。截至目前,巴彦古拉煤矿已在7个采煤工作面开展采矿实践,申请国内发明专利8项,省级及以上发表论文5篇,智能化建设已达到同行业领先水平。

与之前的井下经历不同,7月16日,巴彦高尔煤矿的记者专线特别容易。将笼子从井中取出后,他拿起汽车直奔工作台面。

在多功能地下交通智能管理系统的指挥下,车道井然有序。虽然地下600英尺深,但宽阔明亮的道路并没有带来丝毫的压制和紧张。半小时的车程并没有颠簸。在途中,煤矿工人很少见,他们偶尔会看到自己的职责,并忙于他们正在做的工作。

到达工作台面后,BK防震智能控制器系统进入有限的人员区域。引入眼球的第一件事是现代设备列车,长度超过190米。设备列车配备了控制中心和工作所需的所有附件。控制中心的六台防爆电脑连接到地面控制中心的显示屏。从井下到地面的遥控和井下设备参数仅为0.15秒,确保了工作面的安全生产。

两名工作人员熟练掌握控制中心的运作。美国九一采煤机采煤面隆隆,一次生产5米以上的煤层。

应用巴彦盖尔煤矿智能系统后,与传统的煤矿开采管理模式相比发生了根本性的变化。过去,液压支援工人,采煤机司机和运输司机的主要职责是在其辖区内操作和安全保护设备,有效地降低了员工的劳动强度,改善了工作环境。

对于综采工作区采煤机的司机孙国庆来说,他曾经在旧区工作,半机械化设备在采矿中变得越来越困难。工作面的肩部被拉起,不仅不能发挥采煤机的性能,甚至不能完全展示采煤机驱动器的技术。如今,智能设备在大型采矿工作面的应用使他的工作变得简单,如移动手指和点击按钮。 “在自动切割过程中,我们的采煤机驾驶员只需要检查工作面的顶部和底部,并通过遥控器协助校正高度。这项工作比以前更安全,更有效率。“孙国庆深情地说。

目前,巴彦古拉煤矿已引进3套全机械化采矿智能设备系统,年人均采煤效率已达1万多吨。

“由于安全和环境等因素,煤炭开采业对智能技术和设备的需求尤为迫切。因此,针对无人值守采矿的智能技术和设备的发展对矿山和整个工业的发展具有重要意义。王根生介绍,今年,引进多功能模块辅助运输机器人,110千伏变电站智能检测机器人,水箱智能疏浚机器人和岗前安全体检机器人将实现自动替代,提高自动化水平和工作效率。 (通讯员:严永杰,孙业伟,王东升)

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